1.高壓電機軸承發熱現象的產生
    高壓電機靠連軸器部位出現發熱現象,停機檢查后發現,每次都要把聯軸器撤掉,都需要8小時以上,軸承溫度最高118℃,循環風機的軸承發熱,就直接造成停磨6次;高溫風機電機的軸承發熱就造成停窯10次。每次停窯都在12小時以上,累積停機120小時以上。

    2.高壓電機軸承發熱的原因分析
    (1)高壓電機軸承溫度高,懷疑是設備的聯軸器的間隙調整不當,有點振動,造成軸承溫升過高。
    (2)高壓電機設計的合理性 制造質量 安裝質量等。
    (3)軸承質量問題引起的發熱,軸承間隙大。
    3.解決措施
    針對這一現象,把高壓電機端蓋全部卸開,發現電機靠聯軸器的一端,軸承外蓋已經被磨損了1cm,且被磨損得高低不平,鐵和鐵的磨損是造成軸承發熱的主要原因。經測試,前端軸承與軸承內套相差4mm,外油端相差2mm,合計相差6mm。最后,用紙墊子將內套墊起4mm,外套墊起2mm,使轉子有效面剛好固定于高壓電機定子中心。
    經過上述措施實施后,高壓電機軸承發熱問題得到解決。

永磁直流電動機在平時使用過程中應注意這些問題

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高壓電機軸承發熱問題的解決措施

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